Сергей Малышев: «У Челябинского металлургического комбината успешное будущее»
19 апреля 2008 года Челябинский металлургический комбинат отметит 65 лет со дня основания. К этой юбилейной дате комбинат подошел с хорошими производственными показателями. В последние годы на ЧМК были реализованы крупные инвестиционные проекты, которые позволили значительно модернизировать производство, вывести процесс разливки стали на качественно новый уровень.
О настоящем и будущем металлургического гиганта наш корреспондент беседует с генеральным директором ЧМК Сергеем Малышевым.
- Сергей Евстафьевич, что самое важное было за 65-летнюю историю?
- За 65-летнюю историю было сделано немало для того, чтобы ЧМК стал передовым российским предприятием по производству специальных сталей. В свое время было построено современное электросталеплавильное производство, введен в эксплуатацию кислородно-конвертерный цех, послуживший новым толчком в развитии комбината, цех холодной прокатки нержавеющей стали. Это серьезные вехи в работе ЧМК.
Но самое значительное достижение в истории комбината совершили первопроходцы. Всего за полтора года (с 1941 по 1943) им удалось построить завод и выпустить первую продукцию. Это геройский поступок, на который способны только люди особой закалки. Благодаря их мощному посылу комбинат развивался в течение 65-ти лет, из пятилетки в пятилетку наращивая объемы производства и до сегодняшнего дня держит марку лидера в спецметаллургии.
СПРАВКА:
Строительство Челябинского металлургического комбината началось в 1941 году на базе эвакуированных мощностей металлургических заводов европейской части России, в частности, Красного Октября и Электростали. В 1943 году был введён первый металлургический агрегат. К концу Великой Отечественной войны в каждом пятом снаряде, каждом третьем танке и самолете была челябинская сталь. В послевоенные годы сталь ЧМК использовалась в производстве высокотехнологичной продукции авиакосмической промышленности.
Завод неоднократно выходил победителем социалистического соревнования среди предприятий отрасли. Награжден орденом Трудового Красного Знамени (1966) и орденом Октябрьской Революции (1976).
Сегодня Челябинский металлургический комбинат – предприятие с полным металлургическим циклом. В его составе имеются все переделы – коксохимический, аглодоменный, сталеплавильный, спецэлекторметаллургии, прокатный, и мощный комплекс инженерных служб. В России нет предприятия, сопоставимого с Челябинским металлургическим комбинатом по объему производственных мощностей для выпуска качественного и специального металла, по разнообразию сортамента и составу оборудования основных переделов. За 65-летнюю историю на комбинате разработали и внедрили промышленную технологию производства свыше тысячи марок сталей и сплавов, из которых большинство носят фирменный знак.
- В этом году комбинат отметил еще одну круглую дату - пять лет назад комбинат вошел в состав группы «Мечел», что это дало ЧМК?
- За пять лет совместного пути, нам удалось решить ряд стратегических задач. Первое достижение – это сырьевая безопасность. На сегодняшний день в группе есть практически все сырье, необходимое для работы ЧМК. Это и коксующийся уголь, железная руда, никель, и значительная часть ферросплавов, используемых в сталеплавильных производствах.
Во-вторых, работа в составе холдинга позволила ЧМК существенно расширить объемы сбыта продукции, поставлять ее для более глубокого передела. Например, только кооперация с Белорецким металлургическим комбинатом обеспечила предприятию постоянного потребителя 660 тыс. т стальной заготовки в год. Все это способствует росту конкурентоспособности и рыночной устойчивости комбината, позволяет нам работать достаточно успешно. Свои плоды дает и инвестиционная политика группы, которая позволяет концентрировать средства внутри группы по необходимым направлениям.
СПРАВКА:
«Мечел», основанный в 2003 году, является одной из ведущих российских горно-металлургических компаний. Бизнес "Мечела" состоит из горнодобывающего, металлургического и энергетического сегментов. "Мечел" объединяет производителей угля, железорудного концентрата, никеля, стали, проката, продукции высоких переделов, тепловой и электрической энергии. Предприятия «Мечела» работают в 11 регионах России, в Румынии, Болгарии и Литве.
Также, в состав «Мечела» входят три торговых порта, собственный транспортный оператор. Продукция "Мечела" реализуется на российском и на зарубежных рынках. «Мечел» - первый и единственный в Восточной Европе и России эмитент среди горнодобывающих и металлургических компаний, разместивший свои акции на Нью-Йоркской фондовой бирже. «Мечел» входит в тройку крупнейших российских компаний-производителей угля и является крупнейшим в России экспортером концентрата коксующегося угля. «Мечел» занимает второе место в России по выпуску сортового проката и является крупнейшим в стране производителем специальных сталей и сплавов.
- Планирует ли комбинат принимать участие в проекте «Урал промышленный - Урал полярный», чтобы обеспечить себя сырьем в полном объеме?
- На сегодняшний день нет никаких решений об участии в этом проекте. Мы следим за его развитием. Но пока приоритеты отданы тем программам, где уже присутствует группа «Мечел». Это масштабное перевооружение на предприятиях компании, в том числе на ЧМК и новый крупный инвестиционный проект – разработка месторождения коксующихся углей в Якутии. Последний потребует значительных затрат, которые измеряются миллиардами долларов. В настоящее время заключены договоры, и уже ведется работа по строительству там железнодорожной ветки.
- Сергей Евстафьевич, какие инвестиционные программы реализовал комбинат в последние годы?
- Только за последние годы лет нам удалось реализовать целый ряд инвестиционных проектов. За это время в кислородно-конвертерном цехе комбината были построены две машины непрерывного литья заготовок (МНЛЗ), реконструирован стан 300-2, пущена новая коксовая батарея, проведен капитальный ремонт с модернизацией доменной печи №1. В рамках обновления энергетического хозяйства на ЧМК был введен в эксплуатацию еще один турбогенератор, что позволило значительно сократить расходы на покупку электроэнергии со стороны. Построен котел среднего давления. Совсем недавно пущен блок разделения воздуха КААр-32.Завершено строительство одного из самых крупномасштабных инвестиционных объектов — современной аглофабрики № 2 с проектной мощностью 4,5 млн т агломерата в год, рассчитанной в основном на переработку железорудного концентрата, поставляемого с одного из предприятий группы — Коршуновского ГОКа. Строительство этого объекта было направлено на реализацию стратегической задачи по повышению сырьевой независимости компании и снижению себестоимости стали. Благодаря этому доля обеспечения комбината собственным железорудным сырьем достигла 75 % общего потребления. Это принесло как серьезные производственные успехи, так и значительные экономические выгоды. В ближайшем будущем мы намерены продолжить работу в этом направлении. На Совете директоров компании «Мечел», который прошел в апреле этого года, была утверждена новая программа перспективного развития Челябинского металлургического комбината до 2012 года. Она предусматривает объем капитальных вложений не менее 50 миллиардов рублей: строительство доменной печи номер три, строительство двух машин непрерывной разливки стали и реконструкцию третьей, реконструкцию кислородно-конвертерного цеха с заменой конвертеров, реконструкцию стана 2300, реконструкцию отдельных агрегатов в цехе холодной прокатки нержавеющей стали. И наиболее важный объект нашей новой инвестиционной программы – это строительство универсального стана. На котором мы будем производить, в том числе, рельсы для железных дорог и крупнопрофильные балки.
- Расскажите об этом подробнее.
- Мы намерены сохранить за собой репутацию одного из ведущих производителей сортового проката. Для этого непрерывно-заготовочный стан будет остановлен, а на его месте – установлен новый агрегат – универсальный стан, производящий крупный сорт строительного назначения, а также рельсы для скоростных железных дорог. Такая потребность у российских железных дорог сегодня назрела. Но выпускаемые в России рельсы имеют длину 25 метров. Для сверхскоростных магистралей требуются более длинные рельсы. Разумеется, совершенно иные требования предъявляются к их геометрическим параметрам и качественным характеристикам.
Универсальный стан позволит комбинату выйти на новую рыночную нишу. Его строительство значительно повысит экономические показатели комбината.
- Это первый подобный проект в России?
- В последнее время универсальные станы в России не строились. На сегодняшний день рельсы производятся на мощностях Кузнецкого металлургического комбината и Нижнетагильского комбината с использованием технологии сорокалетней давности.
СПРАВКА:
Двадцать шестого февраля "Мечел" объявил о подписании соглашения с ОАО "РЖД" о долгосрочном взаимовыгодном партнерстве по обеспечению железных дорог России транспортным металлопрокатом, производимым на предприятиях группы.
По соглашению ОАО "Мечел" в период с 2008 по 2010 годы построит современный рельсобалочный стан на Челябинском металлургическом комбинате (ОАО "ЧМК") производственной мощностью более одного миллиона тонн продукции в год. На новом оборудовании, в том числе, будут производиться высококачественные железнодорожные рельсы длиной до 100 метров с применением передовых технологий по выплавке и разливке стали, прокатке, закалке, правке, отделке и контролю качества рельсов. Закладываемые технические решения позволят производить продукцию, превосходящую мировые аналоги по ряду основных показателей, продиктованных климатическими условиями эксплуатации рельсов в России.
Объем поставок рельсов различной модификации для ОАО "РЖД", в частности, для скоростного совмещенного движения, для высокоскоростного движения и повышенной износостойкости и контактной выносливости рельсов, эксплуатируемых в условиях низких температур, составит до 400 тысяч тонн в год.
ОАО "Мечел" обеспечит получение необходимых сертификатов о возможности безопасного использования производимых рельсов на сети железных дорог, а также будет проводить по согласованным программам систематические работы по совершенствованию технологии производства.
ОАО "РЖД" после юридического оформления земельных отношений с ОАО "ЧМК" в 2008 году осуществит строительство комплекса рельсосварочного поезда (РСП) и подъездных путей на площадке ОАО "ЧМК" с вводом их в эксплуатацию в 2010 году.
На сегодня в стране ощущается острый дефицит качественных рельсов. ОАО "Мечел" выступило с инициативой освоения и внедрения на ЧМК уникальной технологии, не имеющей аналогов в России, по производству высококачественных рельсов длиной до 100 метров и соответствующих самым жестким требованиям, предъявляемым ОАО "РЖД".
- На сегодня кто является самым крупным вашим партнером по поставке оборудования?
- Основным поставщиком оборудования по тем объектам, которые будут строиться в ближайшее время, является фирма Danieli - мировой лидер по разработке технологий и созданию оборудования для металлургического производства. Мы уже имеем позитивный опыт сотрудничества с этой компанией. Наиболее крупными проектами, выполненными специалистами Danieli на ЧМК, стали введенные в эксплуатацию в течение последних трех лет две машины непрерывного литья заготовок производительностью один миллион тонн каждая.
СПРАВКА:
В 2008 году Danieli (Италия) и ОАО «Мечел» подписали соглашение о деловом партнерстве на ближайшие три года. По соглашению Danieli будет обеспечивать инжиниринговую и техническую поддержку в целях реализации планов развития компании и обеспечения ее конкурентных преимуществ.
Ранее были подписаны контракты на техническое перевооружение электросталеплавильного цеха номер шесть ЧМК, включающие коренную модернизацию слябовой машины непрерывного литья заготовки с повышением ее производительности в 3,5-4 раза, и сооружение комплекса внепечной обработки стали в составе "печь-ковш" и вакууматора. Реализация этого проекта позволит увеличить производство металлопродукции, в том числе, из нержавеющих и конструкционных марок стали с улучшением ее качества и снижением производственных расходов.
- В последние годы вы активно наращиваете производственные мощности, а про экологию при этом не забываете, ведь она всегда была слабым звеном для металлургических производств…
- Безусловно, любое металлургическое производство связано с выбросами и загрязнением окружающей среды. Главная наша задача - сделать эти выбросы минимально возможными. В предыдущие годы не только на ЧМК, но и на многих российских предприятиях, когда не выплачивали заработную плату, на этот вопрос все смотрели сквозь пальцы и не уделяли должного внимания. В последнее время, когда экономика активно развивается, предприятия вкладывают огромные инвестиции в свое развитие - вопросам экологии уделяется большое внимание. Так, при росте объемов производства мы добились снижения удельных выбросов на тонну производимой продукции. Об этом и говорилось на январской встрече с Дмитрием Медведевым (в марте он был избран президентом РФ – прим. автора).
Нам удалось достичь снижения выбросов за счет введения в строй новых объектов - машин непрерывной разливки стали и современной аглофабрики. Строительство новой аглофабрики по разным оценкам позволило сократить выбросы пыли в 8-10 раз на тонну производимой продукции. Теперь это видно невооруженным глазом. Что касается сбросов загрязняющих веществ в водный бассейн, то за последние три года мы имеем двукратное снижение валовых сбросов в водные объекты. Этому способствует замкнутый цикл водоснабжения на новых объектах. В первую очередь на МНЛЗ. Кроме того, мы уделяем большое внимание очистке прудов - отстойников. И, может быть, эти факторы повлияли на то, что чистюли бобры выбрали местом своего обитания Миасс. Бобры и этой весной успешно валят огромные тополя.
СПРАВКА:
Все новые объекты, вводимые в производство на ЧМК, оснащены мощными высокоэффективными пылегазоочистными установками, отвечающими современным требованиям.
Введена в строй безопасная для экологии вторая аглофабрика. (Для справки: столь глобальные обновления агломерационного производства не велись на металлургических предприятиях России на протяжении последних 30 лет). Сегодня комбинат последовательно снижает объемы производства на первой аглофабрике и увеличивает на второй.
Кроме того, в 2007 году на ЧМК было продолжено строительство комплекса механической и биохимической очистки сточных вод коксохимического производства на основании передовых разработок в технологии очистки стоков коксохимического производства.
- Сколько средств вы планируете вкладывать в экологические программы в ближайшие пять лет?
- Затраты на экологию в ближайшие пять лет (до 2012 года) составят не менее пяти миллиардов рублей, из 50 миллиардов общего объема инвестиций. Из них три миллиарда рублей будет направлено на закупку экологического оборудования для реконструируемых объектов, что позволит снизить выбросы на этих объектах. И два миллиарда рублей – экологические затраты на действующих объектах. В первую очередь на коксохимическом производстве и электросталеплавильных цехах (ЭСПЦ №2, ЭСПЦ №6).
- Сергей Евстафьевич, что, по вашему мнению, нужно сделать, чтобы предприятие уже в ближайшее время полностью решило экологические проблемы?
- То позитивное движение, которое наблюдается в последние годы, за счет ужесточений экологических нормативов и требований правительства РФ, Ростехнадзора – это все даст свои положительные результаты. Изменить коренным образом ситуацию в одочасье невозможно, нужно поступательное, позитивное движение в этом направлении, только это будет давать свои результаты. В течение ближайших пяти лет мы будем уделять еще большее внимание вопросам экологической безопасности. Надеюсь, что уже скоро мы увидим новые положительные изменения.
- Такое крупное предприятие не может существовать автономно, в отрыве от власти. Какие у вас взаимоотношения с областным правительством и городской администрацией?
- Мы активно сотрудничаем с городскими и с областными властями. Хочу сказать, что все программы, которые ведутся на комбинате, имеют активную поддержку органов власти. В апреле мы подписали соглашения об инвестиционном сотрудничестве с администрацией города и области, которое позволит успешно реализовывать инвестиционную программу комбината до 2012 года.
В соглашении предусмотрено, что органы власти будут способствовать реализации программы. Это выделение земельных участков, выдача разрешительных документов. А если будет возможность, то и предоставление налоговых льгот в рамках действующего законодательства. Возможно, это будет и поддержка в решении экологических проблем. Это соглашение пока носит общий характер, но, я думаю, оно найдет свое конкретное воплощение в конкретных шагах.
- Как решается проблема кадров на предприятии, ведь не секрет, что сегодня многие крупные предприятия испытывают недостаток в квалифицированных рабочих и служащих. Кадровый дефицит коснулся вашего предприятия?
- Да, эта проблема существует. Дефицит квалифицированных кадров ощущается, но, скажу по своему опыту, этот вопрос возник не сегодня – производство всегда ощущало нехватку в высококвалифицированных работниках. На Челябинском металлургическом комбинате эту проблему мы пытаемся решить через сотрудничество с учебными заведениями. Ведем работу со студентами ВУЗов, начиная с четвертого курса, чтобы понять, кто из них желает идти на металлургическое предприятие и предлагаем им интересные условия работы. Например, оплачиваемую практику, что на сегодня большая редкость. Кроме того, мы занялись реконструкцией общежитий. Комфортабельное жилье мы предлагаем молодым, перспективным специалистам на первое время работы на комбинате, пока они не приобретут свою жилплощадь. И многое другое. Однако, существует и другой фактор, который мы пока не в силах изменить. Он связан с открытием новых производств на Урале и на Украине. Наши кадры востребованы на этих предприятиях для работы на руководящих должностях.
- Сергей Евстафьевич, планируете ли вы и дальше сохранять социальную сферу на комбинате, ведь это тоже помогает удерживать кадры?
- Я не готов говорить на десятки лет вперед. А вот на сегодняшнем этапе, в связи с тем, что уровень заработной платы на предприятиях комбината и в целом в Челябинской области невысок, наша позиция такова, что социальные объекты должны сохраниться, мы должны в них вкладывать определенные средства.
На сегодня комбинат финансирует содержание дворца культуры, детского дворца творчества «Данко», спорткомплекса, Ледового дворца, профилактория, трех детских оздоровительных лагерей, баз отдыха. На ЧМК действуют программы социальной защиты металлургов, членов их семей и пенсионеров – бывших работников комбината.
- Сколько вы в социальную сферу вкладываете?
- Серьезные средства вкладываем, более 300 млн. рублей в год.
- Вы поддерживаете развитие физкультуры и спорта на предприятии, а собирается ли комбинат внести свой вклад в Олимпиаду, которая пройдет в 2014 году в Сочи?
- Мы готовы поставлять свою продукцию для строительства олимпийских объектов и готовимся к участию в тендерах. Думаю, что по отдельным позициям нам нет равных.
- И напоследок, Сергей Евстафьевич, каким вы видите будущее комбината?
- Я вижу успешным будущее Челябинского металлургического комбината. У нас для этого есть все предпосылки. Мы вкладываем значительные средства в развитие производства и имеем сильный, работоспособный и талантливый трудовой коллектив. Кроме того, у комбината выгодное территориальное положение и это тоже немаловажный плюс.
