2002 год для ОАО “МКЗ” ознаменовался приходом на завод команды менеджеров Магнитогорского металлургического комбината. Это был год интенсивного роста объемов производства, год завершения процедуры банкротства предприятия, год осознания перспектив развития в холдинге с ОАО “ММК”. Итоги 2002 года подводит начальник управления производством ОАО “МКЗ” Николай Челищев.
2002 год для ОАО “МКЗ” ознаменовался приходом на завод команды менеджеров Магнитогорского металлургического комбината. Это был год интенсивного роста объемов производства, год завершения процедуры банкротства предприятия, год осознания перспектив развития в холдинге с ОАО “ММК”. Итоги 2002 года подводит начальник управления производством ОАО “МКЗ” Николай Челищев.
– Первые три месяца прошлого года мы работали примерно на одном уровне: 9-10 тысяч тонн. Проходил набор кадров для выполнения утвержденного заводу на год уровня производства – в 200 тыс тонн. А с апреля начался рост, и в ноябре наш коллектив достиг максимальной цифры – 25013 тонн.
Много средств вложено в восстановление оборудования или в поддержание его в работоспособном состоянии. В цехе ленты холодного проката восстановлены вторая травильная линия, второй четырехклетевой стан. Много средств вложено в оборудование кузнечно-прессового, сталепроволочно-канатного цехов. Но и спрос новой команды за простои оборудования был жестким, на калибровочном заводе от этого отвыкли...
В 2002 году была выбрана правильная цель – развитие цеха ленты холодного проката, именно в восстановление его оборудования вкладывались основные средства. Выйти на рынки ленты, на внешний и внутренний, нам помогал ММК. Почти половина произведенной в 2002 году продукции – 98492 тонны – это лента и штрипс. На этот год ленты стальной запланировано произвести 170 тысяч из 350 тысяч тонн общего объема производства, т.е. в процентном отношении мы останемся на том же самом уровне. По калиброванной стали – планируем изготовить 30 тысяч тонн, стальной проволоки – 49 тысяч, канатов стальных – 20 тысяч.
В 2002 году произошло увеличение выпуска всех видов продукции, но не в той мере, как хотелось бы. У нас большие резервы по калибровочному цеху: при той численности, какая сегодня есть, этот цех способен выпускать продукции в 2-2,5 раза больше. Это зависит только от рынка. Калибровщики готовы идти навстречу пожеланиям потребителей. Например, завод железобетонных шпал в Челябинске устанавливает новое оборудование и готов закупать у нас ежемесячно до 300 тонн высокопрочной арматурной стали в прутках. Сейчас мы разрабатываем технологию изготовления этого вида продукции. С учетом пожеланий потребителей в 2002 году мы произвели в кузнечно-прессовом цехе высокопрочный путевой болт. Комбинат выплавил по нашему заказу сталь 30ХР, её переработали в болт. Теперь с ним нужно выходить на рынок.
Не секрет, что потребление метизной продукции на внутреннем рынке не увеличивается и развиваться можно только на экспорт. Поэтому перед заводским коллективом стоит перспектива сертифицировать по DIN проволоку, канаты. Нужно изменять технологию, улучшать качество – это большая работа.
Кстати, и по качеству в 2002 году мы отработали лучше, чем в предыдущие годы. С увеличением объемов производства улучшилось и качество продукции: ведь очень сложно соблюдать технологию, когда работаешь в “рваном” ритме.
Есть, к сожалению, и неудовлетворительные итоги. Не удалось нам добиться полноценной загрузки канатного отделения № 2 и участка мокрого волочения в СКЦ: здесь даже более низкий по сравнению с 2001 годом уровень. По калиброванной стали не загружены так, как хотелось бы. Уповать на то, что в кузнечно-прессовом – сезонное производство, нельзя, зимняя недозагрузка здесь обусловлена недостатками планирования. Мы привыкли уповать на централизованный сбыт железнодорожного крепежа, а это непростительно: идет интенсивное развитие железных дорог в странах ближнего зарубежья, и нам нужно ориентироваться на этот рынок.
Три года калибровщики работали на уровне производства 8 тысяч тонн в месяц, и сейчас входить в новый ритм, конечно, сложно. Хорошо то, что для новой команды с ММК, которая пришла на завод, такие цифры производства – 200 – 300 тысяч тонн, кажутся малыми, они не обременены грузом ошибок прошлых лет, который есть у нас, а калибровщиков “подстегивают”, помогают избавляться от старых привычек. 350 тысяч тонн в 2003 году – цифра для нас солидная, но выполнимая. Пока у нас все беды из-за нечеткой стратегии поведения на рынке. В середине года мы начали подходить к более слаженному взаимодействию служб производства и сбыта, и это сразу сказалось на объемах: 22110 тонн – в июле, 22371 – в августе, 23332 – в сентябре. Если сумеем развить навыки такой слаженной работы, то снизятся затраты на производство, более равномерно будет загружено оборудование, произойдет оптимизация людских ресурсов.
