Электроремонтный цех Магнитки празднует 80-летний юбилей

Как сообщили агентству «Урал-пресс-информ» в управлении информации и общественных связей ОАО «ММК», электроремонтный цех был создан приказом директора комбината 11 сентября 1933 года, согласно которому все мелкие мастерские, производившие  на комбинате ремонт электрооборудования, были объединены в самостоятельный цех, призванный производить ремонт электромашин и изготавливать электроаппаратуру и детали. Большая часть ремонта проводилась на местах остановки машин. В прошлые годы выполнялись средние и текущие ремонты, капитально ремонтировалось только 80-100 машин в год, но сегодня это число возросло в десятки раз.

В период Великой Отечественной войны в ЭРЦ было освоено производство ручных гранат. Позже, в 1960 году цех разместился в новом здании, специально спроектированном для выполнения ремонтных работ и оснащенном современным оборудованием. С 1995 он входит в ЗАО «Электроремонт», который ныне носит название ООО «Электроремонт».

В настоящее время ЭРЦ выполняет полный  комплекс работ по капитальному и среднему  ремонту всего электрооборудования, работающего на ММК - от электродвигателей и генераторов до грузоподъемных магнитов. По сути, этот цех представляет собой настоящий завод, крупнейшее специализированное подразделение подобного типа в регионе, обеспечивающее бесперебойную и надежную работу всего металлургического комплекса Магнитки. На комбинате и в  компаниях Группы ММК насчитывается порядка 100 тысяч электрических машин, и каждая из них рано или поздно оказывается в электроремонтном цехе.

По словам начальника ЭРЦ Виталия Белоусова, ежемесячно из капитального и среднего ремонта выходит 600-630 электрических машин, до конца года ремонтники планируют выйти на показатель 700 отремонтированных за месяц машин.

Коллектив цеха насчитывает около 340 человек. Невероятно широкая номенклатура ремонтируемых машин – от крохотных движков в доли киловатта, стоящих, например, на охлаждении шкафов управления, до огромных приводов прокатных станов мощностью 12-15 мегаватт – обуславливает сложность автоматизации и механизации процесса ремонта. Наличие большого количества ручного труда, в свою очередь, определяет огромную роль человеческого фактора, квалификации персонала.

Специфические навыки ремонтника в полном объеме получить в учебном заведении практически невозможно, поэтому система подготовки кадров в цехе  сводится, в основном, к наставничеству. Молодой рабочий встает в пару к более опытному, перенимая его опыт и навыки. Нередки представители рабочих династий, когда отец или мать приводят своих детей в цех, постигать премудрости ремонтной профессии. В связи с этим возрастает роль опытных рабочих. Обладая высокой квалификацией, они становятся лучшими наставниками для молодых работников цеха. Сплав молодости и опыта является гарантией стабильной работы цеха. Молодежь цеха активно участвует в различных мероприятиях и спортивных состязаниях. Гордость электроремонтного цеха – команда по настольному теннису, неоднократно выигрывавшая соревнования по этому виду спорта в рамках спартакиады ООО «Электроремонт».

Несмотря на «почтенный» возраст, электроремонтный цех по качеству и характеристикам выполняемых работ не стареет. В последние годы он довольно динамично развивается. Постепенно меняется содержание работы. Если еще несколько лет назад на основных приводах металлургических агрегатов стояли в основном высоковольтные  машины постоянного тока, то сегодня все чаще применяется электропривод с регулируемой частотой тока, за счет которой регулируется скорость вращения двигателя. Переход к машинам переменного тока с частотным регулированием и отказ от дорогих в ремонте и непростых в обслуживании машин постоянного тока сегодня является общемировой тенденцией. На ММК такие асинхронные электрические  машины уже стоят на новых сортовых станах, на станах 5000 и 2000, в четвертом и пятом листопрокатных цехах.

Большое внимание уделяется реконструкции здания – меняются подкрановые балки, на следующий год планируется замена кровли. Только в прошлом году цех направил на ремонт здания более 9 миллионов рублей. Но основной объект инвестиций, конечно, покупка нового оборудования и инструмента. Из серьезного оборудования, пришедшего в цех, выделяются, в первую очередь, установка вакуумно-нагнетательной пропитки и газовая печь отжига.

Вакуумно-нагнетательная пропиточная система американской фирмы CAMInnovationпредставляет собой полностью автоматизированный агрегат закрытого типа, обеспечивающий высокое качество и глубину пропитки. Новая печь отжига английской фирмы Rotary Engineering UK Ltd позволяет сохранять свойства активного электротехнического  железа при отжиге, который стал управляемым. Печь предотвращает неконтролируемый нагрев, выбрасывая водяной пар и снижая температуру до требуемых значений, что важно для чувствительных машин переменного тока. Два этих новых агрегата в комплексе существенно повышают качество ремонта, облегчают труд работников цеха, увеличивают межремонтный период двигателей.

В цех поступает много нового инструмента, измерительной аппаратуры. В прошлом году были приобретены прибор вибродиагностики и абразивоструйная камера, позволяющая практически до металла зачищать  детали от старой краски и лака. По информации Виталия Белоусова, уже сформирована инвестиционная программа на будущий год, в которой предусмотрена покупка уже большой дробеструйной камеры, которая будет зачищать от старого лака и изоляционных материалов корпуса даже крупных машин.