Испытательный центр челябинского завода «Трубодеталь» прошел аккредитацию на соответствие требованиям ГОСТ

Как сообщили агентству «Урал-пресс-информ» в пресс-службе АО «Трубодеталь», документ подтверждает высокий уровень достоверности и надежности результатов испытаний и измерений, которые проводят специалисты лабораторий предприятия. Среди работ, аттестованных федеральным ведомством, – механические испытания, металлография, химический анализ металлов и сплавов, испытания изоляционных покрытий, оценка вредных производственных факторов и многие другие работы. Эксперты Росаккредитации отметили оснащенность центра оборудованием и высокую компетентность персонала.

По словам управляющего директора АО «Трубодеталь» Дмитрия Маркова, выполняя заказы своих клиентов, любой производитель в первую очередь сам должен быть уверен в том, что его продукция соответствует заявленным требованиям, выдерживает необходимые температурные режимы, химические и физические воздействия. Качество работы завода «Трубодеталь» подтвердило федеральное ведомство. Предприятие намерено в дальнейшем развивать и совершенствовать заводские лаборатории.

Центральная заводская лаборатория (ныне – испытательный центр завода «Трубодеталь») была организована в 1949 году одновременно с комбинатом производственных предприятий треста «Бензинопроводстрой» как лаборатория по испытанию строительных материалов. В 60-е годы, когда на заводе началось освоение выпуска соединительных деталей трубопроводов, были организована лаборатория механических испытаний и участок по изготовлению образцов. Попутно созданы лаборатория химического анализа и санитарно-промышленная лаборатория. Теперь в состав испытательного центра «Трубодетали» входят пять лабораторий: механическая, металлографии, химическая, санитарно-промышленная, а также лаборатория изоляционных покрытий. АО «Трубодеталь» - одно из крупнейших в России и странах СНГ предприятий по производству соединительных деталей для трубопроводов из низколегированной стали диаметром от 57 до тысячи 420 миллиметров. Завод выступает ключевым поставщиком продукции для строительства нефтяных и газовых коммуникаций, а также магистральных сетей. Производственные мощности рассчитаны на ежегодный выпуск 30 тысяч тонн деталей более тысячи типоразмеров в бесшовном, шовном и штампосварном исполнении.