«Уральская кузница» повышает эффективность производства

По словам управляющего директора ПАО «Уральская кузница» Виктора Абарина, в кризисном 2015 году на фоне 30-процентного сокращения производства двигателей и спецтехники, сельскохозяйственных машин, 50-процентного сокращения выпуска железнодорожных вагонов градообразующее предприятие Чебаркуля сократило объем выручки лишь на полтора процента. При падении физического объема производства выросла доля высокотехнологичной и экспортной продукции. Все это происходит в условиях жесткой конкуренции и ценового демпинга со стороны китайских производителей, которые активно осваивают европейский рынок поковок и штамповок. Растет стоимость сырья, только с октября 2015 года цена на ферросплавы выросла на 16%. А стоимость металла составляет почти 70% в себестоимости продукции «Уральской кузницы».

Чтобы выдержать возросшую конкуренцию чебаркульские металлурги максимально сокращают внутренние издержки, проводят энергосберегающие мероприятия, модернизируют энергоемкие агрегаты и оборудование. Сейчас основная ставка делается на выпуск продукции с высокой добавочной стоимостью. Для этого приобретены станки глубокой механической обработки, новое лентопильное оборудование, освоено производство крупнотоннажных цельнокатаных колец. В Челябинском филиале компании, где производятся стали специального назначения, модернизирована группа термических и нагревательных печей, запущен мощный пресс усилием тысяча 600 тонносил для производства поковок из спецсталей и жаропрочных сплавов, внедрены станки для обработки поверхности длинномерных и крупнотоннажных поковок под заказы европейских потребителей.

Заключен контракт на поставку комплектующих для модернизированных двигателей стратегических бомбардировщиков ВВС России, изготовлена партия поковок из нержавеющей стали для самого большого в мире атомного ледокола нового поколения, получены долгосрочные заказы на производство продукции для космических программ и нефтегазовой отрасли. Начат выпуск крупногабаритных цельнокатаных колец массой более пяти тонн для северных участков нефтегазовых магистралей, освоено производство штамповок для атомного машиностроения, крупногабаритных штамповок для авиации длиной до четырех метров, трубной заготовки из нержавеющих марок стали.

На 2016 год заключены контракты со всеми ключевыми потребителями продукции.