Обновление производственных мощностей на "Мечеле" снижает затраты и улучшает экологическую обстановку
Смесительно -насосная установка для огнеупорных материалов ESTROMAT E -426 -05 изготовлена германской фирмой Uelzener Maschinenfabrik Friedrich Maurer GmbH и предназначена для создания защитного слоя промежуточных ковшей машины непрерывного литья заготовок (МHЛЗ). Hовая машина работает на торкретмассе саткинского комбината "Магнезит", его специалисты осуществили установку агрегата и обучение персонала. Внедрение новшества значительно повышает стойкость промковшей. Hанесение защитного бесшовного торкретслоя позволяет использовать для футеровки промковшей собственные огнеупоры комбината. Специально изготовленные для этой цели в цехе шамотных изделий "Мечела" кирпичи улучшенного качества в десять раз дешевле покупного кирпича МКС. Расход торкретмассы составляет всего одну тонну на ковш, это в два с половиной раза ниже прежнего расхода дорогих огнеупоров. Все это резко снижает расходы. Если в 2001 году себестоимость огнеупорных работ в ЭСПЦ -6 достигала 157 рублей на одну тонну стали, то сейчас этот показатель снижен до 50 -55 рублей. Это даст металлургам ежемесячную экономию до трех миллионов рублей. Современная технология снижает трудозатраты и облегчает труд специалистов -огнеупорщиков: если раньше на восстановление одного промковша бригаде из трех человек требовалось 6 -8 часов, то теперь два человека справляются с этим за два часа. Как сообщили в пресс -службе ОАО "Мечел", замечено и улучшение экологической обстановки. Установка торкретмашины - первый этап реализации программы по снижению затрат на этом участке. До конца года в ЭСПЦ -6 планируют перейти на монолитную футеровку промежуточных ковшей МHЛЗ, что позволит снизить затраты на 4 доллара на каждую тонну выплавленной стали.
