Ученый из МГТУ – «Инженер года»

Александру Аркадьевичу - 28 лет. Он кандидат технических наук, заместитель директора по научной работе входящего в структуру университетского комплекса МГТУ Института энергетики и автоматики. Чуть ранее молодой учёный из МГТУ выиграл грант президента для развития своего научного направления. Александр Николаев разработал десяток полезных моделей, подтверждённых патентами, и некоторые из них внедрены на Магнитогорском металлургическом комбинате и других металлургических предприятиях России.

- Научная деятельность заинтересовала меня давно – рассказывает Александр Николаев, - Ещё на третьем курсе университета будущий научный руководитель Геннадий Петрович Корнилов заметил моё желание выйти за рамки обычной учебной программы. Оценив потенциал моих базовых знаний, он предложил заняться наукой. Поначалу я познавал азы научной работы, познакомился с основными направлениями, которые были актуальны в то время на кафедрах электропривода и электротехники МГТУ. Войдя в курс дела, к началу четвёртого курса я написал первую обзорную статью по агрегату непрерывного горячего оцинкования ОАО «ММК» - тогда он только был запущен в эксплуатацию. Таким образом, моим первым научным направлением были взаимосвязанные электроприводы АНГЦ. Собственно, по этой теме я впоследствии и написал дипломную работу. После защиты диплома поступил в аспирантуру. Я во многом благодарен судьбе. Во-первых, научным руководителем стал один из ведущих учёных университета Геннадий Петрович, талантливый преподаватель, имеющий серьёзные достижения в научной деятельности, доктор технических наук. Во-вторых, в то время на «ММК» был введён в эксплуатацию новый электросталеплавильный цех с уникальным оборудованием и, как выяснялось впоследствии, очень наукоёмким.

По словам ученого, по инициативе руководителей управления главного энергетика ОАО «ММК» Юрия Журавлёва и Павла Шиляева (ныне заместитель генерального директора ОАО «ММК» по производству), было предложено исследовать работу электротехнического комплекса «дуговая сталеплавильная печь - статический тиристорный компенсатор» с целью оптимизации режимов и выявления возможности экономии энергетических ресурсов. Две дуговые сталеплавильные печи ММК – уникальные агрегаты, самые мощные в нашей стране. Системы управления статическим тиристорным компенсатором и управления электрическими режимами ДСП имеют закрытую структуру. Алгоритмы, которые там заложены, недоступны для детального изучения. Варьирование параметрами этих систем строго ограничено. То есть, по сути, они представляют собой некие «чёрные ящики». Ученые МГТУ изучили принципы действия этих систем, научились оптимизировать параметры управления и экономить энергоресурсы, повысили устойчивость работы данных агрегатов. Дальнейшее углублённое изучение и эксперименты в этих областях знаний, уже не только на производственных объектам «ММК», привели к новым научным разработкам, результатом которых и стали получения федерального гранта и победа в XIII Всероссийском конкурсе «Инженер года». Однако, как подчеркивает Александр Николаев, достигнутые результаты никогда не были бы получены без помощи и поддержки со стороны руководителей и специалистов комбината и ЭСПЦ, сообщает газета «Магнитогорский металл»