группа Мечел

Глава Чебаркуля побывал в кузнечно-прессовом цехе «Уральской кузницы», где в конце 2017 года запустили в работу третью ковочную линию для производства железнодорожных осей. В 2017 году «Уралкуз» планомерно наращивал выпуск железнодорожных осей, что во многом обусловило увеличение общих объемов производства на 28% по сравнению с 2016 годом.

Проведенные мероприятия повысят уровень экологической безопасности, сообщает пресс-пресс-служба компании. Чтобы агрегат отвечал высоким экологическим требованиям, проведена масштабная ревизия и ремонт комплекса природоохранного оборудования. Конвертер оборудован эффективными системами мокрой очистки отходящих газов с замкнутым циклом водоснабжения.

Как сообщает пресс-служба компании, арматурой ЧМК обеспечены практически все объекты предстоящей универсиады: спортивно-зрелищный комплекс «Платинум Арена Красноярск», ледовая арена «Кристалл», кластеры «Сопка» и «Радуга» Академии зимних видов спорта, комплекс общежитий «Перья-2» в олимпийской деревне. После зимних игр объекты будут использоваться для тренировок спортсменов и проведения соревнований – вплоть до международных, а также для массового катания.

Продукцию начали выпускать на новой роботизированной линии в одном из прокатных цехов ЧМК. С освоением гофробалки комбинат стал производителем всех видов балочных профилей, существующих на рынке, сообщает пресс-служба компании. Гофробалка – эксклюзивный вид двутавровой сварной балки. Она обладает особой прочностью и устойчивостью к деформации благодаря гофрированной стенке.

Об этом заявили на заседании рабочей группы, организованной по поручению губернатора Челябинской области Бориса Дубровского для подготовки соглашения между региональным правительством и ПАО «Мечел». Как уже сообщало агентство, аудит проводится по инициативе руководства ПАО «Мечел».

Экологическая программа представлена на заседании межведомственной рабочей группы по разработке проекта соглашения между правительством региона и ПАО «Мечел» о взаимодействии в сфере экологии, сообщает пресс-служба компании. Во втором заседании рабочей группы по подготовке проекта соглашения об экологическом партнерстве приняли участие депутат Государственной Думы РФ Владимир Бурматов, заместители Губернатора Челябинской области Руслан Гаттаров и Сергей Сушков, начальник управления Росприроднадз

Рекордные показатели связаны преимущественно с наращиванием выпуска железнодорожных осей. Для изготовления этого вида продукции в декабре 2017 года завод запустил в работу модернизированную линию молотов.

Как сообщили в пресс-службе компании, сертификацию прошли два вида термоупрочненных рельсов 60E1 и 60E2 из стали марки R350HT, которые применяются в строительстве железнодорожных путей общего назначения. Производство данных видов рельсовой продукции освоено на рельсобалочном стане ЧМК специально для европейского рынка.

Мастера и бригадиры – ключевой кадровый актив комбината, они осуществляют непосредственное руководство в рабочих коллективах и отвечают за эффективность производственного процесса. Всего на ЧМК трудятся около 1000 мастеров и более 1300 бригадиров.

Обновленное оборудование запущено в работу в цехе переработки смолы и производства пекового кокса.

В 2017 году «Мечел-Материалы» переработали почти 5 млн тонн сталеплавильных шлаков, что на 32 % больше, чем годом ранее. Лишь около 50 % переработанных шлаков образованы в текущем периоде, остальное – это накопленные ранее отходы металлургического производства, сообщает пресс-служба компании. Для глубокой переработки шлаковых отвалов ЧМК в конце 2016 года «Мечел-Материалы» запустили в работу модернизированный комплекс.

Сертификат выдан по результатам аудита, который провели эксперты европейского органа по сертификации DNV GL. В ходе обследования производственных участков комбинат доказал соответствие своих сверхкрупных слитков из углеродистых, углеродисто-марганцовистых и легированных марок стали высоким требованиям правил DNV GL. Технологию производства слитков массой 50 тонн из специальных марок стали ЧМК освоил летом 2017 года.

Как сообщили в пресс-службе предприятия, модернизирована технологическая линия пресса № 1 в кузнечно-прессовом цехе челябинского филиала «Уралкуза». Здесь установили и ввели в эксплуатацию манипулятор грузоподъемностью 20 тонн. Агрегат захватывает и перемещает слиток в процессе изготовления поковки. Усовершенствование линии позволяет увеличить максимальный вес обрабатываемых заготовок с 10 до 17 тонн.

Продукция поставлена в адрес одного из предприятий государственной корпорации «Роскосмос» – Центра эксплуатации наземной космической инфраструктуры (ЦЭНКИ). Рельсы Р65 предназначены для ремонта и укладки железнодорожных путей, по которым ракеты доставляются на стартовый комплекс. На космодромы направлено около тысячи тонн рельсов. В 2018 году планируется продолжить поставки.