Группа «Магнезит» приступает к серийному производству сухой магнезиальной смеси
Как сообщили агентству «Урал-пресс-информ» в пресс-службе Группы «Магнезит», на предприятии холдинга «Магнезит-торкрет-массы», входящем в структуру Саткинской производственной площадки компании (город Сатка Челябинской области) будет начат выпуск сухой магнезиальной огнеупорной массы для выполнения рабочей футеровки промежуточных ковшей агрегатов непрерывной разливки стали. На сегодняшний день в России такие массы не производятся. Сухая магнезиальная масса обладает высокой стойкостью к расплавам металла и шлака, повышенными теплоизолирующими свойствами за счёт оптимально подобранному фракционному составу, модификаторам и комплексному связующему. Состав массы разработан таким образом, что после завершения эксплуатации промежуточного ковша и охлаждения футеровки ниже 400 градусов по Цельсию , рабочий слой футеровки (огнеупорного покрытия) теряет свою строительную прочность и легко удаляется. Масса изготавливается на основе плотноспеченных периклазовых порошков, которые производит Группа Магнезит на своих производственных мощностях в Челябинской области.
Новая продукция предназначена для реализации метода «сухого торкретирования» и позволяет существенно улучшить основные технико-экономические показатели процесса разливки стали. Уменьшается расход энергоресурсов и огнеупорных материалов, время подготовки промежуточных ковшей к разливке. Улучшается качество непрерывнолитой заготовки, существенно увеличивается технологичность операций изготовления рабочей футеровки промежуточных ковшей, а также обеспечение безаварийного режима работы агрегата, что в перспективе позволяет сократить парк промежуточных ковшей. Футеровка промежуточных ковшей с применением сухой магнезиальной массы сегодня успешно применяется в Европе.
Впервые на территории СНГ такая технология была внедрена Группой Магнезит в 2009 году и прошла успешное тестирование в конвертерном цехе одного из крупнейших металлургических предприятий. За период опытно-промышленной эксплуатации промежуточных ковшей не было претензий к стойкости футеровки, а экономия природного газа. в течение первого полугодия применения новой технологии составила 1,8 миллиона кубических метров. Поставщиком сухой магнезиальной массы в проекте стала компания Dalmond Feuerfest Siegburg GmbH & Co.
(Германия, входит в состав Группы Магнезит).
