Металлурги Магнитки увеличили инвестиции в научные разработки

Как сообщили агентству «Урал-пресс-информ» в управлении информации и общественных связей ОАО «ММК», за год внедрены в производство работы «Разработка и освоение рациональных режимов работы доменных печей, оборудованных БЗУ, при различной доле окатышей в составе шихты», «Разработка и внедрение системы автоматического регулирования режимов паровых котлов ЦЭС по критерию минимума потребления природного газа» и «Разработка новой технологии и освоение производства круглого сортового проката из рессорно-пружинных марок стали с повышенными требованиями к качеству поверхности, глубине обезуглероженного слоя для производства автомобильных пружин подвески с гарантированной выносливостью».

Исполнителями научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ для ММК выступили ведущие российские ВУЗы, научно-исследовательские институты и компании, включая МГТУ имени Григория Носова, ЮУрГУ, ЦНИИ КМ «Прометей», «ЦНИИчермет имени Бардина», Сибирский государственный индустриальный университет. Комбинат принял участие в научно-исследовательских, опытно-конструкторских и технологических работах и прикладных научных исследованиях с использованием субсидий из федерального бюджета. Выполнены второй и третий этапы проекта «Инновационный процесс производства импортозамещающего наноструктурированного листового проката с уникальным комплексом механических свойств», третий этап проекта «Разработка основ комплексной технологии производства проката новых многофазных наноструктурированных автолистовых сталей с улучшенным комплексом трудно сочетаемых служебных свойств, качественных характеристик, при снижении затрат». Реализован первый этап проекта «Разработка новой технологии производства круглого проката из специальных легированных сталей с гарантированной группой холодной осадки для автомобильного крепежа с увеличенными до полутора-двух раз показателями надежности, долговечности, качественных характеристик при импортозамещении при общем снижении затрат до 15%».