ММК снижает воздействие вредных и опасных факторов коксохимического производства

ПАО «Магнитогорский металлургический комбинат» (Челябинская область) продолжает работу по снижению воздействия вредных и опасных факторов коксохимического производства.

Как отмечает управление информации и общественных связей ММК, предприятие внедряет высокотехнологичные новации, в частности, использует технологию машинного зрения, на которой основана, к примеру, система автоматического распознавания газования, внедренная на коксовых батареях №7 и №8.

Комплекс, включающий несколько видеокамер, установленных как на самой батарее, так и в непосредственной близости от неё, а также сложный блок программного обеспечения, позволяет выявить утечку токсичного коксового газа, содержащего бензапирен. В случае газования дверей оператор автоматически получает оповещение на экран монитора, что позволяет своевременно принять меры.

Таким образом, благодаря проекту одновременно снижается и нагрузка на персонал, и опасность выбросов газов в атмосферу.

Кроме того, здесь применяется и технология машинного обучения: система не только распознает утечку, но и сохраняет в базе данных всю поступившую информацию, проводит ее анализ, на основе которого формирует график ремонтов.

«Это не единственная цифровая новация на коксовых батареях №7 и №8. Здесь также внедрена автоматизированная система предотвращения нахождения персонала в опасной зоне. В основе данного проекта лежат технологии промышленного интернета вещей и машинного зрения: Коксовые машины оснащены специальными датчиками отслеживания попадания работника в опасные зоны, а работники – персональными RFID-метками. Если человек попадает в опасную зону в момент движения машины, он получает вибросигнал на радиометку, а на коксовой машине включается световая и звуковая сигнализация с последующей блокировкой механизмов», - рассказали в управлении информации и общественных связей ПАО «ММК».

Также c начала 2021-го года для снижения утечек коксового газа в атмосферу реализуется проект по замене дверей коксовых печей. На батареях №7 и №8 уже установлены более ста дверей повышенной газоплотности производства компании Bluesky: газование на них практически сведено к нулю. Кроме того, там же была установлена система пневмоуплотнения 260-ти крышек газоотводящих стояков, полностью исключившая выбросы и облегчившей труд люковых.

Помимо этого, для снижения воздействия опасных и вредных факторов работникам коксохимического производства: дверевым, люковым, барильетчикам – выдаются алюминизированные костюмы и защитные очки закрытого типа, для защиты органов дыхания, персонал обеспечивается полумасками со сменными фильтрами.

На все коксовыталкивающие машины установлены автоматические шлагбаумы, исключающие попадание персонала в зону работы механизмов.

В рамках экологической программы была закуплена и запущена в работу новая двересъемная машина, основным отличием которой от существующих является предустановленная система аспирации. Это позволит улавливать и фильтровать пылегазовые выбросы, которые образуются при выдаче кокса из печей.

Современные технологии, используемые Магнитогорским металлургическим комбинатом на производственной площадке, позволяют решать сразу несколько задач. Они снижают воздействие вредных факторов и улучшают условия труда работников предприятия, обеспечивают повышение уровня безопасности на рабочих местах, а также способствуют улучшению экологической ситуации на производстве и в городе Магнитогорске в целом.